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传统制造企业生产管理存在哪些问题?

更新时间:2018-07-04 浏览:0
随着经济的全球化发展趋势,传统密集型加工制造业,单位制造费用越来越高,加工利润越来越低,为提升企业的整体利润率,优化企业管理流程,通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。在传统制造企业的生产管理中,普遍存在着如下问题:

随着经济的全球化发展趋势,传统密集型加工制造业,单位制造费用越来越高,加工利润越来越低,为提升企业的整体利润率,优化企业管理流程,通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。在传统制造企业的生产管理中,普遍存在着如下问题:

生产制造业

图一:生产制造业

作业指导书(SOP)频繁更换,即费纸张更费时间,还不够保密。

员工对于操作过程及方法掌握不够,总是出现这样那样的质量问题。

ERP系统中的生产计划有时不能准确下达到当前工位,上情不能下达。

当前工位的实时生产信息不够透明,收集上传数据困难。

数控设备程序需要操作员工现场修改,工艺无法有效监控。

工厂信息无法实时发布,影响管理人员对过程的管控能力。

这些问题削弱了管理人员对生产管理过程的控制及应变能力,已越来越难以应付定单规格多,且交货期短的市场要求。

生产制造智能化管理

图二:生产制造智能化管理

针对以上问题,苏州点迈小编建议生产企业一定要使用生产管理软件,使用车间管理软件可以帮助企业实现生产高效化,具体实现效益如下:

及时准确传达生产计划指令及向上反馈执行状态,提高沟通效率5倍以上;

按照需求供料,提高物料供给准时率和准确率3倍以上;

提高订单生产准确率,控制WIP,提高出货准确率2倍以上;

有效控制交期,客户满意度提高3倍以上;

消除公司内部管理死角,提升公司外部形象,客户考核成绩大幅上升;

及时进行工艺标准信息发布,有效保证标准化作业和稳定品质;

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